Selektywne spiekanie laserowe

Selektywne spiekanie laserowe jest to metoda przyrostowa związana z tworzeniem modeli prototypów oraz narzędzi. Polega ona na scalaniu warstw proszku za pomocą światła laserowego. W przypadku budowania modelu tym sposobem nie jest wymagane generowanie dodatkowych elementów podtrzymujących. Elementem, który podpiera wystające części modelu, pochylenia bądź też tak zwane powierzchnie zamykające, jest w tym przypadku materiał, z jakiego zbudowany jest model, lecz którego nie poddano procesowi spiekania. Co ważne, całym tym procesem steruje program, który został zainstalowany na specjalnym stanowisku komputerowym. Cały proces musi być przeprowadzony za pomocą promieniowania laserowego z zakresu podczerwieni – jego źródłem jest specjalny laser CO2 (10.6 µm) bądź też Nd:YAG (1.06 µm). Zwróćmy uwagę, iż rozpoczęcie procesu wiąże się z rozprowadzeniem cienkiej warstwy proszku na stole, który jest regulowany względem osi Z położeniu. Wspomniana cienka warstwa pełni rolę podłoża dla tworzącego się przedmiotu. Warto podkreślić, iż wiązka laserowa jest prowadzona po powierzchni proszku według wprowadzonych wcześniej oraz właściwie skonfigurowanych informacjami, które są związane z kolejnymi warstwami poprzecznego przekroju przestrzennego obrazu przedmiotu. Oprócz tego, dobór właściwych parametrów wiązki laserowej daje możliwość stopienia bądź też spieczenia w ściśle ustalonych obszarach cząsteczek proszku. Później należy stół z proszkiem obniżyć o odpowiednią wysokość, a także rozprowadzana jest następna cienka warstwa proszku, po czym następuje ponowne spajanie ziaren. Następne warstwy przekroju poprzecznego spiekają się ze sobą. Tenże proces powtarza się aż do czasu, kiedy uzyskamy spójny obiekt. Już po ukończeniu procesu spiekania, jak również obniżeniu temperatury wytworzonego przedmiotu oraz materiału, możemy oczyścić gotowy do użycia model.  Opisana technologia spiekania laserowego daje możliwość elastycznej, a także niedrogiej produkcji niewielkich serii oraz pojedynczych elementów, które dają możliwość szybkiego reagowania na potrzeby swoich klientów.

SLS znajduje zastosowanie w:

  • przemyśle automotiv
  • funkcjonalnych prototypy
  • elektronice
  • przemyśle AGD
  • przemyśle lotniczym – części zamienne układów wentylacyjnych
  • medycynie – planowania operacji elementów kostnych (czaszki, miednice …)
  • częściach zamiennych
  • przemyśle maszynowym
  • gotowych elementach

Dlaczego warto zdecydować się na SLS?

Należy zauważyć, iż brak struktur podporowych kwalifikuję tę technologię do produkcji części, które są wytrzymałe mechanicznie, ruchome, a także innych bardziej złożonych konstrukcji. Co ważne, bez względu na to, czy potrzebujemy funkcjonalnych prototypów bądź też serii złożonych części końcowych, opisane spiekanie laserowe daje możliwość pełnej swobody projektowania. Oprócz tego, zadbano także o to, żeby produkcja przebiegała dość szybko, jak również z uwzględnieniem aspektu ekonomicznego, dzięki maksymalnemu wykorzystaniu dostępnej powierzchni roboczej wszystkich maszyn do tego przeznaczonych.

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *

CommentLuv badge

Wykorzystujemy pliki cookies do prawidłowego działania strony, aby oferować funkcje społecznościowe, analizować ruch i prowadzić działania marketingowe. Więcej informacji znajdziesz w polityce cookies.
Czy zgadzasz się na wykorzystywanie plików cookies? Zgadzam się